page_banner

aktualności

Bateria laserowa

Wstęp:

BateriaLaserowa maszyna spawalniczato rodzaj sprzętu, który wykorzystuje technologię laserową do spawania. Jest szeroko stosowany w branży produkcji baterii, szczególnie w procesie produkcyjnym akumulatorów litowych. Dzięki wysokiej precyzyjnej, wysokiej wydajności i niskiej strefie dotkniętej ciepłem laserowa maszyna spawalnicza może spełniać wysokie wymagania dotyczące jakości spawania, prędkości i automatyzacji nowoczesnej produkcji baterii. Zgodnie z różnymi potrzebami spawalniczymi i wymaganiami procesowymi bateria laserowa spawania można klasyfikować inaczej według źródła lasera, metody spawania i metody kontroli spawania.

Klasyfikacja źródła źródła lasera laserowego

Spawacz laserowy akumulatora można klasyfikować zgodnie z zastosowanym źródłem lasera. Typy źródeł laserowych obejmują lasery stałe i lasery światłowodowe.

Spawacz laserowy w stanie stałym: półprzewodnikowyLaserowe maszyny do spawaniaUżyj laserów w stanie stałym jako źródłach laserowych. Lasery w stanie stałym składają się zwykle z kryształów domieszkowanych pierwiastkami ziem rzadkich (takich jak lasery YAG) lub inne materiały półprzewodnikowe. Ten rodzaj laserowej maszyny spawalniczej ma wysoką gęstość energii, jakość i stabilność wiązki wysokiej wiązki oraz nadaje się do zastosowań o wyjątkowo wysokich wymaganiach związanych z jakością spawania. Solidne maszyny do spawania laserowego w stanie stałym mogą zapewnić bardziej skoncentrowaną wiązkę laserową, która może osiągnąć precyzyjne i wysokiej jakości spawanie, szczególnie w przypadku drobnego spawania akumulatorów, takich jak wewnętrzne elementy łączące akumulator, spawanie ołowiu itp.

Spawacz laserowy światłowodowej: maszyny do spawania laserowego światłowodowego wykorzystują lasery światłowodowe jako źródła laserowe. Lasery światłowodowe wykorzystują światłowód do transmisji laserów, które mogą generować wiązki laserowe o dużej mocy i wysokiej wydajności. Są kompaktowe, łatwe do zintegrowania i wysoce przystosowalne. Ze względu na elastyczność i wysoką wydajność ich wiązek laserowych maszyny do spawania laserowego światłowodowego są odpowiednie do spawania baterii, które wymagają większej liczby pozycji spawania, zwłaszcza skorupy akumulatora i łączenia spawania pasków w produkcji na dużą skalę.

Klasyfikacja metody spawania spawania laserowego

Zgodnie z różnymi metodami spawania spawacza laserowego akumulatora można podzielić na maszyny spawalnicze i maszyny do spawania drutu.

Maszyny spawalnicze: Maszyny spawalnicze są używane głównie do spawania punktów połączenia baterii. Ta metoda spawania jest zwykle stosowana do spawania dodatnich i ujemnych płyt baterii lub innych mniejszych punktów styku. Spawanie punktowe ma szybką prędkość i niskie wejście cieplne, co może skutecznie uniknąć przegrzania uszkodzenia akumulatora podczas spawania. Maszyny spawalnicze są odpowiednie do baterii szeregowych spawalniczych lub baterii równoległych. Jego zalety to wysoka jakość spawania, wysoka wydajność produkcji i dokładna pozycja spawania.

Maszyny spawalnicze z drutu: Maszyny spawalnicze są używane głównie do przewodów połączenia baterii (takie jak przewody elektrody baterii spawalniczej i przewody połączenia kablowego). W porównaniu z spawaniem punktowym spawanie drutu zwykle wymaga wolniejszej prędkości spawania, ale może zapewnić bardziej stabilną jakość spawania. Nadaje się do długich połączeń spoin podczas spawania baterii, aby zapewnić wytrzymałość i trwałość spoin. Drutowe maszyny do spawania są często używane do łączenia akumulatorów do obwodów zewnętrznych, szczególnie do produkcji akumulatorów o dużej mocy.

Laser-welding-machina-laser-welding-laser-Make-Machine-Velding-Laser-Velding-Sain-Sain-Steel (1)

Klasyfikacja spawania spawania laserowego

Zgodnie z różnymi metodami kontroli spawania,Spawacz lasera bateriiMożna podzielić na ręczne maszyny do spawania i automatyczne spawanie.

Ręczne urządzenie do spawania: Ręczne maszyny do spawania wymagają operatorów ręcznego kontrolowania procesu spawania, który jest odpowiedni do produkcji małej partii, eksperymentów badawczo-rozwojowych lub specjalnych okazji o wysokich wymaganiach dotyczących precyzyjnego spawania. Ręczne maszyny do spawania można elastycznie obsługiwać zgodnie z konkretnymi wymaganiami przedmiotu obrabianego, a proces działania jest stosunkowo prosty, ale w przypadku produkcji na dużą skalę wydajność jest niska. Ręczne maszyny spawalnicze są zwykle wyposażone w sprzęt pomocniczy, taki jak systemy wyrównania lasera i pozycjonowanie w celu poprawy jakości spawania i dokładności pracy.

Automatyczna maszyna spawalnicza: automatyczne maszyny do spawania są wyposażone w automatyczne systemy sterowania, które mogą zrealizować automatyczną kontrolę procesu spawania za pośrednictwem wstępnych programów i są odpowiednie do produkcji przemysłowej na dużą skalę. Automatyczne maszyny do spawania mają wysoką dokładność spawania i spójność i mogą wykonywać ciągłe spawanie w krótkim czasie, aby zapewnić stabilność jakości spawania. Automatyczne maszyny do spawania realizują w pełni automatyczne działanie za pośrednictwem systemów sterowania PLC, czujników, systemów wizualnych itp., I mogą automatycznie dostosowywać parametry spawania, zmniejszać interwencję człowieka i poprawić wydajność produkcji i kontrolę jakości

Wniosek

Spawacz lasera bateriiMożna podzielić na wiele typów zgodnie z źródłem lasera, metody spawania i tryb sterowania. Każdy rodzaj maszyny spawalniczej ma swoje unikalne zalety i odpowiednie scenariusze. Wybór odpowiedniej maszyny spawalniczej wymaga nie tylko rozważenia wymagań produkcyjnych i standardów jakości spawania produktu, ale także kompleksowej oceny wydajności produkcji, poziomu automatyzacji i czynników kosztów. Dlatego w procesie produkcji baterii wybór urządzeń spawalniczych odgrywa istotną rolę w zapewnianiu jakości produktu, poprawie wydajności produkcji i zmniejszaniu kosztów produkcji.

Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej, nie wahaj sięDotrzyj do nas.

Prośba o cytat:

Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538

Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313

Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713


Czas postu: 13-2024