Wstęp:
Baterie litoweTo rodzaj baterii, w których elektroda ujemna jest wykonana z litu metalicznego lub jego stopu, a elektrolitem jest bezwodny roztwór. Ze względu na wysoką aktywność chemiczną litu metalicznego, jego przetwarzanie, przechowywanie i użytkowanie wiąże się z bardzo wysokimi wymaganiami środowiskowymi. Przyjrzyjmy się teraz procesom homogenizacji, powlekania i walcowania w procesie produkcji baterii litowych.
Homogenizacja elektrod dodatnich i ujemnych
Elektroda akumulatora litowo-jonowego jest najważniejszym elementem ogniwa akumulatora. Homogenizacja elektrody dodatniej i ujemnej odnosi się do procesu przygotowania zawiesiny pokrywającej dodatnie i ujemne arkusze elektrod litowo-jonowych. Przygotowanie zawiesiny wymaga zmieszania materiału elektrody dodatniej, materiału elektrody ujemnej, substancji przewodzącej oraz spoiwa. Przygotowana zawiesina musi być jednorodna i stabilna.
Różni producenci baterii litowych stosują własne formuły procesu homogenizacji. Kolejność dodawania materiałów, ich proporcje oraz proces mieszania w procesie homogenizacji mają duży wpływ na efekt homogenizacji. Po homogenizacji zawiesinę należy zbadać pod kątem zawartości części stałych, lepkości, stopnia rozdrobnienia itp., aby upewnić się, że jej parametry spełniają wymagania.
Powłoka
Proces powlekania to proces oparty na badaniu właściwości cieczy, w którym podłoże pokrywa się jedną lub kilkoma warstwami cieczy. Podłoże jest zazwyczaj elastyczną folią lub papierem podkładowym, a następnie naniesiona powłoka jest suszona w piecu lub utwardzana w celu utworzenia warstwy folii o specjalnych funkcjach.
Powłoka jest kluczowym procesem w przygotowaniu ogniw akumulatorowych. Jakość powłoki jest bezpośrednio związana z jakością akumulatora. Jednocześnie akumulatory litowo-jonowe są bardzo wrażliwe na wilgoć ze względu na specyfikę systemu. Śladowa ilość wilgoci może mieć poważny wpływ na parametry elektryczne akumulatora; poziom wydajności powłoki jest bezpośrednio związany z praktycznymi wskaźnikami, takimi jak koszt i kwalifikowana stawka.
Proces produkcji powłok
Powlekane podłoże jest odwijane z urządzenia rozwijającego i podawane do maszyny powlekającej. Po połączeniu głowicy i końca podłoża w celu utworzenia ciągłego pasa na stole łączącym, są one podawane przez urządzenie ciągnące do urządzenia regulacji naciągu i urządzenia automatycznej korekcji odchyleń, a następnie, po ustawieniu naciągu i położenia ścieżki arkusza, trafiają do urządzenia powlekającego. Zawiesina nabiegunnika jest powlekana w urządzeniu powlekającym sekcjami, zgodnie z zadaną ilością powłoki i długością arkusza.
W przypadku dwustronnego powlekania, długość powłoki przedniej i wykrojnika są automatycznie śledzone w celu powlekania. Mokra elektroda po powlekaniu jest kierowana do kanału suszącego w celu wysuszenia. Temperatura suszenia jest dobierana w zależności od prędkości i grubości powłoki. Wysuszona elektroda jest zwijana po wyregulowaniu naprężenia i automatycznej korekcie odchylenia przed kolejnym etapem obróbki.
Walcowanie
Proces walcowania nabiegunników baterii litowych to proces produkcyjny, który polega na równomiernym prasowaniu surowców, takich jak materiały aktywne, czynniki przewodzące i spoiwa, na folii metalowej. Dzięki procesowi walcowania nabiegunnik może uzyskać większą powierzchnię czynną elektrochemicznie, co poprawia gęstość energii oraz parametry ładowania i rozładowywania akumulatora. Jednocześnie proces walcowania może również zwiększyć wytrzymałość strukturalną nabiegunnika i zapewnić jego dobrą spójność, co przyczynia się do wydłużenia cyklu życia i bezpieczeństwa akumulatora.
Proces produkcji walcowanej
Proces walcowania elementów biegunowych baterii litowych obejmuje głównie przygotowanie surowca, mieszanie, zagęszczanie, kształtowanie i inne etapy.
Przygotowanie surowca polega na równomiernym wymieszaniu różnych surowców i dodaniu odpowiedniej ilości rozpuszczalnika w celu uzyskania stabilnej zawiesiny.
Ogniwo mieszające ma za zadanie równomierne wymieszanie różnych surowców w celu ich późniejszego zagęszczenia i ukształtowania.
Ogniwo zagęszczające polega na przeciskaniu zawiesiny przez prasę walcową, tak aby cząstki materiału aktywnego były ściśle ułożone, tworząc element biegunowy o określonej wytrzymałości strukturalnej. Ogniwo kształtujące polega na poddaniu elementu biegunowego działaniu wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia za pomocą urządzeń, takich jak prasa na gorąco, w celu utrwalenia kształtu i rozmiaru elementu biegunowego.
Wniosek
Proces przygotowania baterii litowych jest bardzo skomplikowany, a każdy etap ma kluczowe znaczenie. Śledź bloga Heltec, a będziemy Cię na bieżąco informować o istotnych kwestiach dotyczących baterii litowych.
Heltec Energy to Twój zaufany partner w produkcji akumulatorów. Dzięki naszemu nieustannemu skupieniu na badaniach i rozwoju, w połączeniu z naszą szeroką gamą akcesoriów do akumulatorów, oferujemy kompleksowe rozwiązania, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom branży. Nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości, dopasowane rozwiązania i silne partnerstwa z klientami sprawiają, że jesteśmy pierwszym wyborem producentów i dostawców akumulatorów na całym świecie.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej, nie wahaj się z nami skontaktowaćskontaktuj się z nami.
Zapytanie ofertowe:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Czas publikacji: 23-10-2024