Wstęp:
Baterie litoweto rodzaj baterii, w której jako materiał elektrody ujemnej stosuje się lit metaliczny lub stop litu i stosuje się niewodny roztwór elektrolitu. Ze względu na wysoce aktywne właściwości chemiczne litu metalicznego, przetwarzanie, przechowywanie i stosowanie litu metalicznego mają bardzo wysokie wymagania środowiskowe. Następnie przyjrzyjmy się procesom homogenizacji, powlekania i walcowania w przygotowaniu baterii litowych.
Homogenizacja elektrod dodatnich i ujemnych
Elektroda akumulatora litowo-jonowego jest najważniejszym elementem ogniwa akumulatora. Homogenizacja dodatniej i ujemnej elektrody odnosi się do procesu przygotowania zawiesiny pokrytej na dodatnich i ujemnych arkuszach elektrod jonu litu. Przygotowanie zawiesiny wymaga zmieszania materiału elektrody dodatniej, materiału elektrody ujemnej, środka przewodzącego i spoiwa. Przygotowana zawiesina musi być jednorodna i stabilna.
Różni producenci baterii litowych mają własne formuły procesu homogenizacji. Kolejność dodawania materiałów, proporcje dodawanych materiałów i proces mieszania w procesie homogenizacji mają duży wpływ na efekt homogenizacji. Po homogenizacji zawiesinę należy przetestować pod kątem zawartości ciał stałych, lepkości, drobnoziarnistości itp., aby upewnić się, że wydajność zawiesiny spełnia wymagania.
Powłoka
Proces powlekania to proces oparty na badaniu właściwości cieczy, w którym jedna lub więcej warstw cieczy jest powlekanych na podłożu. Podłoże jest zazwyczaj elastyczną folią lub papierem podkładowym, a następnie powlekana powłoka cieczy jest suszona w piecu lub utwardzana w celu utworzenia warstwy folii o specjalnych funkcjach.
Powlekanie jest kluczowym procesem w przygotowaniu ogniw baterii. Jakość powłoki jest bezpośrednio związana z jakością baterii. Jednocześnie baterie litowo-jonowe są bardzo wrażliwe na wilgoć ze względu na charakterystykę systemu. Śladowa ilość wilgoci może mieć poważny wpływ na wydajność elektryczną baterii; poziom wydajności powłoki jest bezpośrednio związany z praktycznymi wskaźnikami, takimi jak koszt i kwalifikowana stawka.
Proces produkcji powłok
Powlekane podłoże jest odwijane z urządzenia odwijającego i podawane do maszyny do powlekania. Po połączeniu głowicy i ogona podłoża w celu utworzenia ciągłego pasa na stole łączącym, są one podawane do urządzenia do regulacji naprężenia i urządzenia do automatycznej korekcji odchylenia przez urządzenie ciągnące i wchodzą do urządzenia do powlekania po wyregulowaniu naprężenia ścieżki arkusza i położenia ścieżki arkusza. Zawiesina biegunów jest powlekana sekcjami w urządzeniu do powlekania zgodnie z ustaloną ilością powłoki i długością półfabrykatu.
W przypadku dwustronnego powlekania, przednia powłoka i długość blanku są automatycznie śledzone w celu powlekania. Mokra elektroda po powlekaniu jest wysyłana do kanału suszącego w celu wysuszenia. Temperatura suszenia jest ustawiana zgodnie z prędkością powlekania i grubością powłoki. Wysuszona elektroda jest zwijana po regulacji naprężenia i automatycznej korekcie odchylenia w celu następnego etapu przetwarzania.
Walcowanie
Proces walcowania biegunów baterii litowej to proces produkcyjny, który równomiernie dociska surowce, takie jak materiały aktywne, czynniki przewodzące i spoiwa, do folii metalowej. Poprzez proces walcowania biegun może mieć większą powierzchnię aktywną elektrochemicznie, co poprawia gęstość energii oraz wydajność ładowania i rozładowywania baterii. Jednocześnie proces walcowania może również sprawić, że biegun będzie miał większą wytrzymałość strukturalną i dobrą konsystencję, co pomaga poprawić cykl życia i bezpieczeństwo baterii.
Proces produkcji tocznej
Proces walcowania elementów biegunowych baterii litowych obejmuje głównie przygotowanie surowca, mieszanie, zagęszczanie, kształtowanie i inne etapy.
Przygotowanie surowca polega na równomiernym wymieszaniu różnych surowców i dodaniu odpowiedniej ilości rozpuszczalnika w celu wymieszania w celu uzyskania stabilnej zawiesiny.
Ogniwo mieszające ma za zadanie równomierne wymieszanie różnych surowców w celu ich późniejszego zagęszczenia i ukształtowania.
Łącznik zagęszczający ma na celu przetłoczenie zawiesiny przez prasę walcową, tak aby cząstki materiału czynnego były ściśle ułożone w celu utworzenia bieguna o określonej wytrzymałości strukturalnej. Łącznik kształtujący ma na celu obróbkę bieguna wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem za pomocą sprzętu, takiego jak prasa na gorąco, aby ustalić kształt i rozmiar bieguna.
Wniosek
Proces przygotowania baterii litowych jest bardzo skomplikowany, a każdy krok jest kluczowy. Śledź blog Heltec, a będziemy Cię informować o istotnych informacjach na temat baterii litowych.
Heltec Energy to Twój zaufany partner w produkcji akumulatorów. Dzięki naszemu nieustannemu skupieniu na badaniach i rozwoju, w połączeniu z naszą kompleksową ofertą akcesoriów do akumulatorów, oferujemy kompleksowe rozwiązania, aby sprostać zmieniającym się potrzebom branży. Nasze zaangażowanie w doskonałość, dostosowane rozwiązania i silne partnerstwa z klientami sprawiają, że jesteśmy pierwszym wyborem producentów i dostawców akumulatorów na całym świecie.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej, nie wahaj sięskontaktuj się z nami.
Zapytanie ofertowe:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Czas publikacji: 23-10-2024