Wstęp:
Bateria litowato akumulator, w którym jako materiał anodowy zastosowano lit metaliczny lub związki litu. Jest szeroko stosowany w przenośnych urządzeniach elektronicznych, pojazdach elektrycznych, systemach magazynowania energii i innych dziedzinach. Baterie litowe zmieniły nasze życie. Następnie przyjrzyjmy się pieczeniu bieguna, uzwojeniu bieguna i rdzeniu w powłoce podczas przygotowywania baterii litowych.
Pieczenie na słupie
Zawartość wody wewnątrzbateria litowamuszą być ściśle kontrolowane. Woda ma ogromny wpływ na wydajność baterii litowej, wpływając na takie wskaźniki, jak napięcie, rezystancja wewnętrzna i samorozładowanie.
Nadmierna zawartość wody doprowadzi do złomowania produktu, pogorszenia jakości, a nawet eksplozji produktu. Dlatego w wielu procesach produkcyjnych akumulatorów litowych bieguny dodatnie i ujemne, ogniwa i akumulatory muszą być wielokrotnie pieczone próżniowo, aby usunąć jak najwięcej wody.
Uzwojenie biegunowe
Nabiegunnik ze szczeliną jest zwijany w warstwowy rdzeń poprzez obrót igły nawojowej. Normalną metodą owijania jest membrana, elektroda dodatnia, membrana, elektroda ujemna, a powlekana membrana jest skierowana w stronę elektrody dodatniej. Ogólnie rzecz biorąc, igła nawijająca jest pryzmatyczna, eliptyczna lub okrągła. Teoretycznie im okrągła igła nawojowa, tym lepiej pasuje rdzeń, ale okrągła igła nawojowa powoduje, że ucho biegunowe jest bardziej złożone.
Podczas procesu nawijania do wykrywania i korekcji wykorzystywana jest matryca CCD oraz wykrywana jest odległość między elektrodą dodatnią i ujemną oraz odległość między elektrodą dodatnią i ujemną a membraną.
Proces produkcji uzwojenia biegunowego
Szczelinabateria litowaBieguny dodatnie i ujemne, bieguny ujemne oraz separator są zwijane razem przez mechanizm igłowy nawijarki. Sąsiednie bieguny dodatnie i ujemne są izolowane przez separator, aby uniknąć zwarcia. Po zakończeniu nawijania rdzeń uzwojenia mocuje się taśmą ogonową, aby zapobiec jego rozprzestrzenianiu się, a następnie przechodzi do następnego procesu.
Najważniejszą rzeczą w tym procesie jest zapewnienie, że pomiędzy elektrodą dodatnią i ujemną nie nastąpi fizyczne zwarcie oraz że elektroda ujemna może całkowicie zakryć elektrodę dodatnią, zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym.
Zwiń rdzeń w skorupkę
Przed umieszczeniem rdzenia rolki w osłonie należy wykonać test napięcia Hi-Pot o wartości 200~500 V (aby sprawdzić, czy nie doszło do zwarcia wysokiego napięcia) i obróbkę próżniową (w celu dalszej kontroli pyłu przed włożeniem go do skorupa). Trzy główne punkty kontrolne akumulatorów litowych to wilgoć, zadziory i kurz.
Zwiń rdzeń w proces produkcji skorupy
Po zakończeniu poprzedniego procesu dolną podkładkę umieszcza się na dnie rdzenia walca, a ucho bieguna ujemnego wygina się tak, aby powierzchnia ucha bieguna była skierowana w stronę otworu rdzenia walca, a na koniec wkłada się pionowo do płaszcza stalowego lub aluminiowego. Pole przekroju poprzecznego rdzenia walca jest mniejsze niż pole przekroju poprzecznego płaszcza stalowego, a szybkość wnikania powłoki wynosi około 97% ~ 98,5%, ponieważ wartość odbicia nabiegunnika i stopień należy uwzględnić wtrysk cieczy w późniejszym okresie.
Heltec pragnie stać się wiodącym na świecie dostawcą rozwiązań w zakresie akumulatorów litowych, aby sprostać potrzebom wszystkich typów klientów. Nasza firma oferuje różnorodne baterie litowe, w tym baterie litowe do dronów,baterie litowe do wózków golfowych, akumulatory litowe do wózków widłowych itp., aby zapewnić, że produkty spełniają międzynarodowe standardy i specyfikacje branżowe. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów zapewniamy spersonalizowane rozwiązania w zakresie baterii litowych, takie jak: dostosowanie pojemności i rozmiaru, różne napięcia i charakterystyki rozładowania. Wybierz Heltec i przeżyj przygodę z baterią litową.
Wniosek
Każdy krok wbateria litowaproces przetwarzania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność produktu końcowego. Wraz z postępem technologii wiele firm stale poszukuje nowych materiałów i procesów mających na celu poprawę gęstości energii i żywotności akumulatorów.
Heltec Energy jest Twoim zaufanym partnerem w produkcji akumulatorów. Dzięki nieustannemu skupianiu się na badaniach i rozwoju, w połączeniu z naszą kompleksową gamą akcesoriów do akumulatorów, oferujemy kompleksowe rozwiązania spełniające zmieniające się potrzeby branży. Nasze zaangażowanie w doskonałość, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania i silne partnerstwa z klientami sprawiają, że jesteśmy preferowanym wyborem dla producentów i dostawców akumulatorów na całym świecie.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej, nie wahaj sięskontaktuj się z nami.
Zapytanie ofertowe:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Czas publikacji: 28 października 2024 r