Wstęp:
Bateria litowajest akumulatorem, który wykorzystuje metaliczny lit lub związki litu jako materiał anodowy akumulatora. Jest szeroko stosowany w przenośnych urządzeniach elektronicznych, pojazdach elektrycznych, systemach magazynowania energii i innych dziedzinach. Akumulatory litowe zmieniły nasze życie. Następnie przyjrzyjmy się procesowi pieczenia biegunów, uzwojenia biegunów i rdzenia w powłoce podczas przygotowywania akumulatorów litowych.
Pieczenie na drążku
Zawartość wody wewnątrzbateria litowamusi być ściśle kontrolowana. Woda ma duży wpływ na wydajność baterii litowej, wpływając na wskaźniki takie jak napięcie, rezystancja wewnętrzna i samorozładowanie.
Nadmierna zawartość wody doprowadzi do złomowania produktu, pogorszenia jakości, a nawet wybuchu produktu. Dlatego w wielu procesach produkcyjnych baterii litowych bieguny dodatnie i ujemne, ogniwa i baterie muszą być wielokrotnie pieczone próżniowo, aby usunąć jak najwięcej wody.
.jpg)
Uzwojenie bieguna
Szczelinowy element bieguna jest zwijany w warstwowy kształt rdzenia poprzez obrót igły nawijającej. Normalna metoda owijania to przepona, elektroda dodatnia, przepona, elektroda ujemna, a powlekana przepona jest zwrócona w stronę elektrody dodatniej. Generalnie igła nawijająca jest pryzmatyczna, eliptyczna lub okrągła. Teoretycznie im bardziej okrągła igła nawijająca, tym lepiej pasuje rdzeń, ale okrągła igła nawijająca sprawia, że fałdowanie ucha bieguna jest poważniejsze.
W procesie nawijania do wykrywania i korekcji używany jest przetwornik CCD. Mierzy się odległość między elektrodami dodatnimi i ujemnymi, a także odległość między elektrodami dodatnimi i ujemnymi a przeponą.
Proces produkcji uzwojeń słupowych
Szczelinabateria litowabieguny dodatnie i ujemne, bieguny ujemne i separator są zwijane razem przez mechanizm igły nawijającej maszyny nawijającej. Sąsiednie bieguny dodatnie i ujemne są izolowane przez separator, aby uniknąć zwarcia. Po zakończeniu nawijania rdzeń nawijający jest mocowany za pomocą taśmy ogonowej, aby zapobiec jego rozprzestrzenianiu się, a następnie przepływa do następnego procesu.
Najważniejszą rzeczą w tym procesie jest upewnienie się, że nie dojdzie do fizycznego zwarcia pomiędzy elektrodami dodatnimi i ujemnymi oraz że elektroda ujemna może całkowicie zakryć elektrodę dodatnią zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym.

Zwiń rdzeń w skorupkę
Przed włożeniem rdzenia rolki do obudowy konieczne jest wykonanie testu napięcia Hi-Pot 200~500 V (aby sprawdzić, czy występuje zwarcie wysokiego napięcia) i obróbka próżniowa (aby dodatkowo kontrolować kurz przed włożeniem go do obudowy). Trzy główne punkty kontrolne baterii litowych to wilgoć, zadziory i kurz.
Proces produkcyjny z rdzenia w skorupę
Po zakończeniu poprzedniego procesu dolna podkładka jest umieszczana na dole rdzenia rolki, a ucho bieguna ujemnego jest wyginane tak, aby powierzchnia ucha bieguna była zwrócona w stronę otworu rdzenia rolki, a na koniec jest pionowo wkładane do stalowej lub aluminiowej powłoki. Pole przekroju poprzecznego rdzenia rolki jest mniejsze niż pole przekroju poprzecznego stalowej powłoki, a współczynnik wejścia powłoki wynosi około 97%~98,5%, ponieważ należy wziąć pod uwagę wartość odbicia bieguna i stopień wtrysku cieczy w późniejszym okresie.

Heltec dąży do stania się globalnym wiodącym dostawcą rozwiązań w zakresie baterii litowych, aby sprostać potrzebom wszystkich typów klientów. Nasza firma dostarcza różnorodne baterie litowe, w tym baterie litowe do dronów,baterie litowe do wózków golfowych, akumulatory litowe do wózków widłowych itp., aby zapewnić, że produkty spełniają międzynarodowe standardy i specyfikacje branżowe. Zgodnie ze szczególnymi potrzebami klientów, dostarczamy spersonalizowane rozwiązania w zakresie akumulatorów litowych, takie jak: dostosowywanie pojemności i rozmiaru, różne napięcia i charakterystyki rozładowania. Wybierz Heltec i przeżyj swoją podróż z akumulatorami litowymi.
Wniosek
Każdy krok wbateria litowaproces przetwarzania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność produktu końcowego. Wraz z postępem technologii wiele firm stale bada nowe materiały i procesy w celu poprawy gęstości energii i żywotności baterii.
Heltec Energy to Twój zaufany partner w produkcji akumulatorów. Dzięki naszemu nieustannemu skupieniu na badaniach i rozwoju, w połączeniu z naszą kompleksową ofertą akcesoriów do akumulatorów, oferujemy kompleksowe rozwiązania, aby sprostać zmieniającym się potrzebom branży. Nasze zaangażowanie w doskonałość, dostosowane rozwiązania i silne partnerstwa z klientami sprawiają, że jesteśmy pierwszym wyborem producentów i dostawców akumulatorów na całym świecie.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej, nie wahaj sięskontaktuj się z nami.
Zapytanie ofertowe:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Czas publikacji: 28-paź-2024