Wstęp:
Bateria litowaTo akumulator, w którym anodę akumulatora stanowi lit metaliczny lub związki litu. Jest on szeroko stosowany w przenośnych urządzeniach elektronicznych, pojazdach elektrycznych, systemach magazynowania energii i innych dziedzinach. Baterie litowe zmieniły nasze życie. Przyjrzyjmy się teraz procesowi wypiekania biegunów, nawijania biegunów i osadzania rdzenia w powłoce podczas produkcji baterii litowych.
Pieczenie na słupie
Zawartość wody wewnątrzbateria litowaNależy ściśle kontrolować. Woda ma ogromny wpływ na wydajność baterii litowej, wpływając na takie wskaźniki, jak napięcie, rezystancja wewnętrzna i samorozładowanie.
Nadmierna zawartość wody prowadzi do utylizacji produktu, pogorszenia jego jakości, a nawet eksplozji. Dlatego w wielu procesach produkcji baterii litowych, bieguny dodatnie i ujemne, ogniwa i baterie muszą być wielokrotnie poddawane procesowi próżniowego wypalania, aby usunąć jak najwięcej wody.
Nawijanie biegunów
Nacięty element biegunowy jest zwijany w warstwowy kształt rdzenia poprzez obrót igły nawijającej. Standardowa metoda nawijania to przepona, elektroda dodatnia, przepona, elektroda ujemna, a powlekana przepona jest zwrócona w stronę elektrody dodatniej. Zazwyczaj igła nawijająca jest pryzmatyczna, eliptyczna lub okrągła. Teoretycznie, im bardziej okrągła igła nawijająca, tym lepiej pasuje rdzeń, ale okrągła igła nawijająca sprawia, że fałdowanie ucha bieguna jest poważniejsze.
W procesie nawijania do wykrywania i korekcji używany jest przetwornik CCD. Mierzy się odległość między elektrodami dodatnimi i ujemnymi oraz odległość między elektrodami dodatnimi i ujemnymi a przeponą.
Proces produkcji uzwojeń słupowych
Szczelinabateria litowaBieguny dodatnie i ujemne, bieguny ujemne oraz separator są zwijane razem przez mechanizm igłowy nawijarki. Sąsiednie bieguny dodatnie i ujemne są izolowane przez separator, aby zapobiec zwarciu. Po zakończeniu nawijania rdzeń nawijający jest mocowany taśmą, aby zapobiec jego rozchodzeniu się, a następnie przepływa do następnego procesu.
Najważniejszą rzeczą w tym procesie jest upewnienie się, że nie wystąpi żadne zwarcie fizyczne pomiędzy elektrodami dodatnimi i ujemnymi oraz że elektroda ujemna może całkowicie zakryć elektrodę dodatnią zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym.
Zwiń rdzeń w skorupkę
Przed umieszczeniem rdzenia rolki w obudowie, konieczne jest wykonanie testu wysokiego napięcia (Hi-Pot) 200–500 V (w celu sprawdzenia, czy występuje zwarcie wysokiego napięcia) oraz poddanie go obróbce próżniowej (w celu dalszej kontroli zapylenia przed umieszczeniem go w obudowie). Trzy główne punkty kontrolne baterii litowych to wilgoć, zadziory i kurz.
Proces produkcyjny z rdzenia walcowanego w skorupę
Po zakończeniu poprzedniego procesu, dolna płytka jest umieszczana na dole rdzenia rolki, a ucho bieguna ujemnego jest wyginane tak, aby powierzchnia ucha bieguna była skierowana w stronę otworu rdzenia rolki, a następnie umieszczane pionowo w obudowie stalowej lub aluminiowej. Pole przekroju poprzecznego rdzenia rolki jest mniejsze niż pole przekroju poprzecznego obudowy stalowej, a współczynnik przenikania cieczy do obudowy wynosi około 97%–98,5%, ponieważ należy uwzględnić wartość odbicia nabiegunnika i stopień wtrysku cieczy w późniejszym okresie.
Heltec dąży do tego, aby stać się wiodącym globalnym dostawcą rozwiązań w zakresie baterii litowych, aby sprostać potrzebom wszystkich typów klientów. Nasza firma oferuje szeroki wybór baterii litowych, w tym baterie litowe do dronów,baterie litowe do wózków golfowychAkumulatory litowe do wózków widłowych itp., aby zapewnić zgodność produktów z międzynarodowymi normami i specyfikacjami branżowymi. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, oferujemy spersonalizowane rozwiązania w zakresie akumulatorów litowych, takie jak: dostosowanie pojemności i rozmiaru, różne napięcia i charakterystyki rozładowania. Wybierz Heltec i ciesz się swoją podróżą z akumulatorami litowymi.
Wniosek
Każdy krok wbateria litowaProces przetwarzania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność produktu końcowego. Wraz z postępem technologicznym wiele firm stale poszukuje nowych materiałów i procesów, aby poprawić gęstość energetyczną i wydłużyć żywotność baterii.
Heltec Energy to Twój zaufany partner w produkcji akumulatorów. Dzięki naszemu nieustannemu skupieniu na badaniach i rozwoju, w połączeniu z naszą szeroką gamą akcesoriów do akumulatorów, oferujemy kompleksowe rozwiązania, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom branży. Nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości, dopasowane rozwiązania i silne partnerstwa z klientami sprawiają, że jesteśmy pierwszym wyborem producentów i dostawców akumulatorów na całym świecie.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej, nie wahaj się z nami skontaktowaćskontaktuj się z nami.
Zapytanie ofertowe:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Czas publikacji: 28-10-2024