Wstęp:
3 w 1laserowa spawarka punktowa, jako zaawansowany sprzęt spawalniczy integrujący funkcje spawania laserowego, czyszczenia laserowego i znakowania laserowego, jego innowacyjna konstrukcja umożliwia mu pełne zaspokojenie zróżnicowanych potrzeb w zakresie przetwarzania, znacznie rozszerzając zakres zastosowań sprzętu i znacznie poprawiając wydajność pracy.
Charakterystyka funkcji spawania laserowego
Funkcja spawania laserowego tegospawarka laserowaSpawanie tą metodą jest niezwykle wydajne i pozwala uzyskać wysokiej jakości spawanie różnych materiałów metalowych, takich jak stal nierdzewna, stopy aluminium, miedź itp. Urządzenie charakteryzuje się wysoką precyzją, co pozwala na precyzyjne ustalenie pozycji spawania i gwarantuje dokładność oraz powtarzalność spawania. Zaletą niskiej strefy wpływu ciepła jest jej wyjątkowo duża grubość. Podczas spawania minimalizuje to wpływ termiczny na otaczające materiały metalowe, skutecznie zapobiegając problemom, takim jak odkształcenia materiału oraz zmiany mikrostruktury i właściwości spowodowane przegrzaniem. Spoina jest nie tylko estetyczna, gładka i bez widocznych defektów, ale także charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i może wytrzymać znaczne siły zewnętrzne, zapewniając niezawodność spawanego obszaru. Spawanie cienkościennych elementów metalowych jest szczególnie przydatne w przypadku spawania cienkościennych elementów metalowych, co pozwala na skuteczne rozwiązanie problemów nierównych szwów i niewystarczającej wytrzymałości spoiny, które często występują w tradycyjnych procesach spawania. Spawanie cienkościennych elementów metalowych jest wydajne i wysokiej jakości.
Charakterystyka funkcji znakowania laserowego
Funkcja znakowania laserowegospawarka laserowamoże osiągnąć precyzyjną identyfikację, grawerowanie i drukowanie kodów QR na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli chodzi o identyfikowalność produktu, poprzez dokładne oznaczanie kluczowych informacji, takich jak partia produktu, data produkcji i numer produkcji, może ułatwić przedsiębiorstwom precyzyjne śledzenie i zarządzanie całym procesem produkcji, obiegu i sprzedaży. W dziedzinie identyfikacji marki możliwe jest wyraźne i trwałe oznaczenie logo marki, nazwy itp. firmy na powierzchni produktów, co poprawia wizerunek marki i rozpoznawalność produktu. Jeśli chodzi o etykietowanie zabezpieczające przed podrabianiem, wysoka precyzja i niepowtarzalność technologii znakowania laserowego są wykorzystywane do tworzenia złożonych wzorów i kodów zabezpieczających przed podrabianiem, skutecznie zapobiegając podrabianiu produktów i znacznie zwiększając wartość dodaną produktów, zapewniając silne wsparcie dla ochrony marki i poprawy konkurencyjności rynkowej przedsiębiorstw.
Charakterystyka funkcji czyszczenia laserowego
Funkcja czyszczenia laserowegospawarka laserowaWykorzystuje zasadę ogniskowania laserowego o wysokiej energii, aby skutecznie usuwać różnego rodzaju zanieczyszczenia, takie jak plamy oleju, rdza i warstwy tlenków z powierzchni metalowych. W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, ma wiele istotnych zalet. Po pierwsze, jest to ekologiczna i przyjazna dla środowiska metoda czyszczenia, która nie generuje żadnych zanieczyszczeń wtórnych w trakcie całego procesu i nie stanowi żadnego zagrożenia dla środowiska. Po drugie, w trakcie procesu czyszczenia możliwe jest uzyskanie nieniszczącego podłoża bez uszczerbku dla pierwotnych właściwości i struktury powierzchni materiału metalowego. Co ważniejsze, czyszczenie laserowe nie wymaga stosowania odczynników chemicznych i dodatkowych materiałów eksploatacyjnych, co nie tylko zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia środowiska spowodowane ich użyciem, ale także znacznie obniża koszty czyszczenia, oszczędzając na wydatkach operacyjnych przedsiębiorstw.
Scenariusze zastosowań:
Produkcja nowych pojazdów energetycznych
Spawanie i czyszczenie modułów akumulatorowych: W procesie produkcji modułów akumulatorowych do pojazdów elektrycznych, zgrzewarka punktowa 3 w 1 może być używana do spawania wielu ogniw akumulatorowych w moduły. Precyzyjne spawanie laserowe zapewnia niezawodność połączeń akumulatorów, zmniejsza rezystancję oraz poprawia wydajność ładowania i rozładowywania oraz bezpieczeństwo modułów akumulatorowych. Przed spawaniem należy użyć funkcji czyszczenia laserowego, aby usunąć plamy oleju i warstwy tlenków z powierzchni elektrod akumulatora, co gwarantuje jakość spawania. Po zakończeniu spawania, partia produkcyjna, parametry ogniw i inne informacje są nanoszone na obudowę modułu akumulatorowego za pomocą funkcji znakowania laserowego, co zapewnia identyfikowalność produktu i kontrolę jakości.
Obróbka powierzchniowa podzespołów samochodowych: Obudowa silnika, piasta koła i inne podzespoły pojazdów elektrycznych wymagają czyszczenia i znakowania powierzchni w procesie produkcji. Czyszczenie laserowe pozwala usunąć plamy oleju po obróbce mechanicznej i osady tlenków z powierzchni podzespołów, poprawiając ich jakość i przyczepność powłoki. Znakowanie laserowe może być wykorzystywane do oznaczania modelu, daty produkcji, kodu QR i innych informacji o podzespołach, co ułatwia zarządzanie produkcją i serwis posprzedażowy. Ponadto, w przypadku napraw spawalniczych niektórych części samochodowych ze stopów aluminium, sprzęt ten może również odegrać ważną rolę w osiągnięciu wysokiej precyzji naprawy spawalniczej i zapewnieniu odpowiedniej wydajności podzespołów.
Produkcja elektronicznych produktów konsumenckich
Produkcja telefonów komórkowych: W procesie produkcji płyt głównych telefonów komórkowych, zgrzewarki punktowe 3 w 1 umożliwiają precyzyjne lutowanie układów scalonych i płytek drukowanych, zapewniając stabilne połączenia elektryczne produktów elektronicznych. Funkcja czyszczenia laserowego usuwa pozostałości topnika i zanieczyszczeń z powierzchni płyty głównej, poprawiając jej niezawodność. W produkcji obudów telefonów komórkowych, znakowanie laserowe pozwala na wycinanie wyszukanych wzorów, logo marek i modeli produktów na metalowych lub plastikowych obudowach, podkreślając ich piękno i rozpoznawalność marki.
Produkcja tabletów: Spawanie ramki ekranu, wewnętrznej metalowej ramki oraz dekoracyjne oznakowanie powierzchni obudowy tabletu można wykonać za pomocą zgrzewarki punktowej 3 w 1. Jej ręczna konstrukcja umożliwia operatorom elastyczne spawanie i obróbkę powierzchniową podzespołów tabletów o różnych rozmiarach i kształtach. Inteligentny system sterowania zapewnia spójność i stabilność procesu, poprawiając wydajność produkcji i jakość tabletów.
Maszyna do spawania laserowego Heltec
- Wspornik wykorzystuje trójosiową strukturę połączenia, która charakteryzuje się dużą elastycznością i dokładniejszym spawaniem.
- Prędkość spawania jest większa niż w przypadku metody tradycyjnej i podnosi wydajność produkcji.
- Możliwość spawania wielokształtnego dzięki sterowaniu programem i elastyczne dostosowywanie się do wymagań spawania różnorodnych, złożonych kształtów. 0 Wyposażony w oprogramowanie z funkcjami przetwarzania graficznego, co ułatwia obsługę.
- Wykorzystuje zaawansowany system sterowania i wysokiej jakości soczewki, a także charakteryzuje się bardzo dobrą stabilnością. Może pracować nieprzerwanie przez długi czas, zapewniając stabilną jakość spawania.
- Zróżnicowane spawanie umożliwia nie tylko spawanie pojedynczych wzorów, ale także znakowanie i rysowanie. Jest łatwe i wydajne.
- W zależności od rodzaju materiałów spawalniczych można ustawić i kontrolować kształt fali energii wyjściowej, aby uzyskać jak najlepszy efekt spawania.
- Tenspawarka laserowaskorupa jest pogrubiona i wzmocniona, co umożliwia jej wykorzystanie jako bardzo sztywnego stołu roboczego, eliminując potrzebę użycia dodatkowego stołu roboczego i poprawiając wykorzystanie przestrzeni.
Zapytanie ofertowe
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Czas publikacji: 10 kwietnia 2025 r.